BodyClad® atmospärisches Auftraglöten

Additives Auftraglöten von Oberflächen an Luftatmosphäre für den Verschleiss- und Korrosionsschutz, Wiederaufarbeitung und Instantsetzung abgenutzter oder nicht maßhaltig gefertigter Oberflächen

BodyClad®

Einblick in das Verfahren des atmospärischen Lötens.

Anwendungsmöglichkeiten

Additives Auftraglöten von Beschichtungen werden in der Regel im Vakuum oder Schutzgas durchgeführt. Vakuum-, Schutzgas- und Durchlauföfen sowie induktive Verfahren werden dabei eingesetzt. Nachteilig ist hierbei die größenmäßige Einschränkung der Bauteile und in manchen Fällen die Zugänglichkeiten der zu beschichtenen Flächen. Des Weiteren müssen die Bauteile komplett auf Löttemperatur erwärmt werden. Auch eine mobile Beschichtung von Bauteilen vor Ort ist daher nicht möglich.

Durch Verschleiß und Korrosion entstehen in Deutschland jährlich Schäden in Milliardenhöhe. Bauteiloberflächen entsprechend zu schützen, spart erhebliche Kosten und macht Produktionsprozesse wesentlich effizienter. Instandsetzung hilft bei der kurzfristigen Wiederverfügbarkeit hochwertiger Komponenten, deren Wiederbeschaffung teuer und sehr langwierig sein kann. Beschichtungen können dabei individuell auf den jeweiligen Anwendungsfall angepasst werden.

Zur Ergänzung der Auftraglötungen im Vakuum oder Schutzgas hat Euromat eine technische Prozessvariante entwickelt, mit der Oberflächenbeschichtungen an Luftatmosphäre direkt am Bauteil aufgelötet werden können.

Beschreibung

  • Durchführung an Luftatmosphäre
  • Das Bauteil braucht nicht komplett auf Löttemperatur erwärmt werden
  • Prozesssichere und reproduzierbare Durchführung von Beschichtungen
  • Beschichtungen können direkt am Bauteil oder vor Ort durchgeführt werden
  • Vielfältige Beschichtungswerkstoffe auf Basis von Fe, Ni, Cu, Co oder Zn sind verfügbar
  • Schichtsysteme können individuell auf den jeweiligen Anwendungsfall angepasst werden
  • Durch Karbidzusätze bis 80% extreme Verschleißbeständigkeiten
  • Oberflächenbeschichtung nachbearbeitbar
  • Hohe Schichthaftungen durch Diffusion. Anders als beim Laser- oder Auftragschweißen keine Aufmischungen mit dem Grundwerkstoff
  • Schichtdickenbereiche von 0,05 bis 10 mm.
  • Lokale Beschichtungen, z.B. in Ecken, in Nuten oder auf Kanten können appliziert werden
  • Erstlage für Auftragschweißungen zur Spannungsreduzierung

Anwendungen

  • Reparatur und Instandsetzung
  • Aufarbeitung verschlissener Oberflächen
  • Neuteilbeschichtungen
  • Gusswerkstoffe und Stähle

Schichtangebot

EigenschaftWertBeschreibungbeschreibung_2
Schicht-TypNi17, Ni 21, Ni26, Ni33, Ni36, Ni40Ni50, Ni63Ni63TC, Ni64TC
Härte [HRC]13-17, 18-21, 22-26 28-33, 32-36, 35-4045-50, 56-6358-63, 59-64
BeschreibungFormen, Werkzeuge, Sitz-/Dichtflächen, Guss, Stahl und Al-BronzeHoher Verschleiß- und Korrosionsschutz, Guss, Stahl, Schichten mit CrC-BildungHochtemperaturbeständige Borid-Beschichtungen mit Karbidzusätzen in der Schicht