Die International Thermal Spray Conference 2026 in Bangkok bot erneut eine zentrale Plattform für den internationalen Austausch zu aktuellen Entwicklungen in der Beschichtungstechnik. Mit ihrem Vortrag „Functional Coatings with High Carbide Content Produced by Brazing“ konnte unsere Kollegin Anna aktuelle Ergebnisse unserer Firma erfolgreich präsentieren. Der Beitrag bildete die Grundlage für einen intensiven fachlichen Austausch mit Vertretern aus Industrie und Forschung, insbesondere vor dem Hintergrund der zunehmenden Bedeutung der Werkstoffseite und neuer materialbasierter Lösungsansätze. Die gewonnenen Impulse und Diskussionen liefern wertvolle Ansätze für die weitere Entwicklung unserer Technologien und unterstreichen die Relevanz des internationalen Austauschs in diesem dynamischen Umfeld.

Wir freuen uns, ankündigen zu dürfen, dass unsere Kollegin Anna Hegmann einen Vortrag auf der International Thermal Spray Conference and Exhibition (ITSC) 2026 halten wird. Die renommierte Fachkonferenz findet vom 18. bis 20. März 2026 in Bangkok, Thailand, unter dem Leitthema „Engineered for Excellence – Smart Coatings for a Smart World“ statt.

Im Rahmen ihres Beitrags mit dem Titel „Functional Coatings with High Carbide Content Produced by Brazing“ wird Anna aktuelle Entwicklungen und Forschungsergebnisse im Bereich des Hochtemperaturlötens und funktioneller Beschichtungen vorstellen. Dabei stehen insbesondere neue Lösungen für anspruchsvolle Anwendungen sowie zukünftige Potenziale dieser Technologie im Mittelpunkt.

Mit ihrer Expertise trägt Anna dazu bei, die Weiterentwicklung innovativer Beschichtungstechnologien voranzutreiben – ein Thema, das auch in früheren Beiträgen unseres Teams, etwa auf der ITSC 2024 in Vancouver oder der LÖT-Konferenz, auf großes Interesse gestoßen ist.

Wir sind stolz, durch unsere Teilnahme an der ITSC 2026 erneut Teil des internationalen Fachaustauschs zu sein und unsere Entwicklungen einem globalen Publikum zu präsentieren.

Wir freuen uns, dass unser aktueller Fachartikel zum Thema Additive Brazing in der renommierten Fachzeitschrift „Advanced Materials & Processes“ in der Märzausgabe veröffentlicht wurde.

In dem Beitrag geben wir einen umfassenden Einblick in den gesamten Prozess – von der gezielten Pulverauswahl über die einzelnen Schritte des Produktionsprozesses bis hin zu konkreten Anwendungsbereichen. Ein besonderer Schwerpunkt liegt auf der Auswahl geeigneter Werkstoffe und deren spezifischen Eigenschaften, wie beispielsweise der Morphologie.

Ein weiteres zentrales Thema des Artikels sind die Vorteile von additiv gelöteten Beschichtungen (additive brazed coatings). Diese bieten insbesondere bei hochbelasteten Bauteilen entscheidende Vorteile. Durch die additive Prozessführung lassen sich Beschichtungen exakt dort verstärken, wo hohe mechanische, thermische oder tribologische Belastungen auftreten.

Neben dem Text stammen auch die genutzten Bilder von uns, wovon sich eines sogar auf dem Titel wiederfindet.

Die digitale Version des Magazins findest du hier: AMP 02 March 2026

Unser Artikel steht auf Seite 7-16

Am vergangenen Wochenende war es so weit: Unsere Kollegin Anna stellte sich der sportlichen Herausforderung und lief beim Köln Marathon 2025 mit – ausgestattet mit unserem Firmenlaufshirt und ganz viel Motivation!

Unter dem Jubel tausender Zuschauer bewältigte Anna die kompletten 42,195 Kilometer quer durch die Kölner Innenstadt.

Ein echtes Highlight: Sie trug dabei das Laufshirt mit unserem Firmenlogo, das sie auch auf der Strecke zu einem echten Hingucker machte.

Wir sind stolz auf Annas großartige Leistung und ihre Ausdauer, die nicht nur beim Laufen, sondern auch im Arbeitsalltag immer wieder beeindruckt. Ihre Teilnahme zeigt: Sportlicher Ehrgeiz, Teamspirit und Durchhaltevermögen – das alles passt nicht nur zum Marathon, sondern auch zu uns als Unternehmen.

Herzlichen Glückwunsch, Anna!

Am 17.09. ab 9:00 bis zum 18.09.2025 bis 15:30 findet in Zusammenarbeit der RWTH Aachen University eine Fort- und Weiterbildung statt, in der es um das spannende Thema Löttechnologien geht. Das Löten eröffnet als vielseitiges Fügeverfahren ganz neue Dimensionen in der Verbindungstechnologie, insbesondere bei der Herstellung hochwertiger artgleicher oder artfremder Verbunde mit optimierten Eigenschaften. Wir sind überzeugt, dass Ihr Unternehmen von einer tieferen Kenntnis in diesem Bereich profitieren wird. Wenn Ihr Interesse geweckt wurde, können Sie sich gerne weiter einlesen, um mehr über den zeitlichen Ablauf sowie den Inhalt zu erfahren.

2025-DGM-Lötseminar Flyer

Die LÖT 2025 in Aachen war für uns ein voller Erfolg – mit zahlreichen Gesprächen, fachlichem Austausch und großem Interesse an unseren Technologien.

Wir bedanken uns herzlich bei allen, die unseren Stand besucht und unsere Vorträge verfolgt haben. Besonders gefreut hat uns das breite Interesse an unseren beiden Innovationsfeldern:

ColdBond® – innovative Niedertemperatur-Lötprozesse ohne Flussmittel von Werkstoffkombinationen aus Metall, Leichtmetall und Gläsern

BodyClad® – maßgeschneiderter Verschleißschutz durch Auftraglöten und funktionale Beschichtungen

Die Resonanz hat gezeigt, wie aktuell und praxisrelevant unsere Entwicklungen für Industrie und Forschung sind. Der direkte Dialog mit Fachleuten aus verschiedensten Branchen hat uns viele wertvolle Impulse gegeben.

Ein großes Dankeschön geht auch an das Organisationsteam der LÖT 2025 für eine rundum gelungene Veranstaltung.

Sie haben Interesse an neuen Löttechnologien, individuellen Fügeprozessen oder beschichteten Funktionsbauteilen?
Dann sprechen Sie uns an – wir unterstützen Sie gerne bei der Umsetzung Ihrer Ideen!

In diesem Jahr findet die ITSC 2025 in Kanada statt und wir präsentieren die neusten Entwicklungen unserer BodyClad® Technologie im Bereich Auftraglöten.

Die International Thermal Spray Conference (ITSC25) stellt die wichtigste Veranstaltung für Fachleute im Bereich des thermischen Spritzens dar und zieht weltweit Innovatoren, Einflussnehmer und Entscheidungsträger aus der ganzen Welt an.

Für mehr Informationen klicken Sie hier

Nach ein paar Jahren von der technischen Beratung zur innovativen Entwicklung mit wachsender Mitarbeiterzahl! Unsere Erfolgsgeschichte in der Region Aachen. Wir freuen uns sehr über das Interview und für weitere Informationen folgen Sie dem untenstehenden Link.

https://regionaachen.de/arbeit/regionalagentur/unternehmensentwicklung-und-fachkraeftesicherung/erfolgsgeschichten-uwm/euromat-gmbh/

Eine Entwicklung bauteilgerechter Technologien zum lokalen Kurzzeit-Hochtemperaturlöten mit Hilfe des Elektronenstrahls und maßgeschneiderter vakuumtauglicher Lot-Tapes

In EBL wird in Zusammenarbeit von der Euromat GmbH, der Listemann AG und der TU Bergakademie Freiberg, das Institut für Werkstofftechnik (IWT) eine Technologie zum lokalen Kurzzeit-Elektronenstrahl (EB)-Löten von NI-Basis-Superlegierungen entwickelt. Parallel wird ein dafür geeigneter Lotwerkstoff in einer neuartigen Applizierungsform als Tape oder Lot-Preform sowie angepassten Zusammensetzung konstruiert.

Dieses Projekt wird durch das zentrale Innovationsprojekt Mittelstand (BMWi) FuE-Kooperationsprojekt von Unternehmen und Forschungseinrichtungen (ZIM-KF) gefördert.

Neuteilbeschichtungen und Instandsetzung für den anspruchsvollen Verschleiß- und Korrosionsschutz.

Mit unserer Bodyclad-Technologie bieten wir maßgeschneiderte Lösungen zum Schutz vor Verschleiß und Korrosion. Durch innovative Verfahren wie Auftragslöten, Thermisches Spritzen und weitere spezialisierte Beschichtungstechnologien entstehen hochleistungsfähige Oberflächen, die selbst unter extremen Bedingungen zuverlässig arbeiten. Neben dem vorbeugenden Schutz können wir damit auch Bauteile gezielt wieder instand setzen – wirtschaftlich und nachhaltig. So lassen sich Lebensdauer und Leistungsfähigkeit von Komponenten deutlich verlängern, Wartungskosten reduzieren und Ressourcen schonen.

Das Konzept (extern) - Die Anwendung mit Bodyclad

TITANIUM BRAZED HEAT EXCHANGER WITH HIGHER RELIABILITY BY BRAZING EXPERTS WITH A STRONG AND ROBUST INNER-FIN STRUCTURE FOR DIFFERENT APPLICATIONS:

Download Datasheet

Weitere Informationen:

Innovative Pulver-Metall-Preforme steigern die Materialeffizienz im Lötprozess

S-Bond - Ultrasonic-Soldering-Technology